介绍一种可替代人工的全新碳纤维自动化上浆工艺,由真空取料、自动配料、料液循环供给及料液液位检测等环节组成,料液的循环补给采用了智能型PI控制算法进行控制,整套上浆工艺流程通过PLC进行自动控制,包括电机及各类阀门及检测装置。此系统可完全替代传统的人工上浆工艺,且在碳纤生产过程中增强了生产安全性,节省人力提高效率得同时也提高了产品的质量。手动打开放料阀，把物料放入缓冲罐中待用，这种混合均匀反应完成的物料称为上浆液（sizing）；浆液放入生产线上的上浆槽内，碳纤维从上浆槽浆液中穿过，完成上浆工艺，由于碳纤维在经过上浆液时，上浆液会附着在碳纤维上产生消耗，上浆液液位会慢慢降低，上浆槽液位变低时，由人工感官判断，从缓冲罐放入一定量的上浆液，这样操作无法实时跟踪精确控制，会人为造成液位忽高忽低，严重影响上浆质量；同时跟踪检测到一年四季气候的变化，即环境温度的变化也会影响上浆质量。生产线上的上浆槽装置，如图1所示。缓冲罐里的上浆液通过管道放入液位槽，液位槽中有部分浸入上浆液的导丝辊，碳纤维通过导丝辊进入上浆液浸润上浆。此时影响上浆质量有3个因素：一是上浆槽的液位变化，要控制在90%±2工艺的自动化改进-电动数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机，另一个是上浆液在液位槽中相对静止容易形成沉淀，第3个是环境温度也很大程度影响上浆液的粘度，温度要恒定在25°C±2，以上3个因素要严格控制在参数和要求范围内， 本文由公司网站滚圆机网站 转载中国知网整理! http://www.gunyuanjixie.com才能保证上浆液的稳定和上浆的质量，进而保证碳纤维的质量。2工艺改进技术方案针对以上工艺进行论证和讨论，继而进行设计改造。图1上浆槽装置控制系统控制单元含控制电柜，内部含有断路器、接触器、继电器、开关电源、变频器、滤波器、PLC、触摸屏等电气元件，通过航空插头连接器连接电缆，与现场电气设备连接（电机、电磁阀、调节阀，超声波液位检测等），进行控制、数据采集与反馈，使控制系统防护等级达到IP55以上的等级。触摸屏为主操作单元，屏上显示整个配料上浆系统全局图，每个单元都可以通过点选相应图标来进入功能选项区，来进行监视和控制。2.3技术方案我们采取真空吸取的方法，把物料输送到高位称重配料罐内进行称重计量。如图2所示，真空单元主要由真空泵9和一个真空缓冲罐8构成，两台真空泵一备一用，当出现故障时可以即时切换保证配料正常运行。真空泵抽吸真空缓冲罐内空气形成负压，真空缓冲罐顶部有管路通往配料罐A和B，为其提供上料所需的负压。真空缓冲罐顶部有真空度检测与控制P，入口有真空电磁阀V0，当真空缓冲罐的真空度达到设定值，则PLC会控制真空马达9停止运转，将电磁阀V0关闭，封闭储罐防止真空度跌落，达到节能目的；当开始使用或者真空度下跌到设定值时，PLC则控制启动真空马达运转，同时打开电磁阀V0。A、B和C料罐配有精确的称重系统、专用配料控制器和称重模块，精度可达到0.01kg。配料罐A、B为料液罐，配料罐C为纯水罐，每个配料罐底部安装四个称重模块进行精确称重计量，称重模块数据传送到控制柜上的称重控制器上，料罐上方真空管及进料管都装有电磁阀门，下方出料管也各装有电磁阀门进行放料开关控制，电磁阀下方管路接入位于配料罐下方的混合罐3，混合罐上方安有搅拌电机进行搅拌，混合罐3下方出料口管路分为两路，一路为清洗维修使用的排放废料管路，通过手动阀门控制排放到废料回收池，另一路通过电磁?工艺的自动化改进-电动数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机 本文由公司网站滚圆机网站 转载中国知网整理! http://www.gunyuanjixie.com