为了提高熔融沉积成型(FDM)的打印效率,减小打印成本,选择成型参数中的放置方式、支撑方式、分层厚度、填充率和打印速度等参数对FDM工艺成型件的模型、支撑材料用量和打印时间的影响进行研究。结果表明,合理选择成型参数可以有效减小打印成本。放置方式和支撑方式应根据模型实际需要进行选择。当分层厚度为0.2mm,填充率为15%,打印速度为80mm/s时,在满足模型精度、强度等条件下有效提高打印效率,减小打印成本。 浪费材料的同时还浪费时间[7,8]。这些问题影响了FDM技术的推广和应用。针对这些不足，应对其相对应的改善措施进行研究[9,10]。本文着重从不同的成型工艺参数：放置方式、支撑方式、分层厚度、填充率和打印速度等方面进行实验研究，分析其对成型件的模型、支撑材料用量和打印时间的影响，以确定最小成本所对应的最优成型参数，这对FDM成型件的打印具有理论指导意义。1实验方法采用SolidWorks软件进行外壳的三维建模，模型大小为70mm×180mm×40mm，实际体积为47.0139cm3，然后保存为STL格式的文件，如图1所示。模型打印采用3DTALKT-realⅡIND型3D打印机，其具有两个喷头，分别打印PLA材料和支撑材料，构件尺寸为254mm×254mm×210mm。工艺成型参数-数控滚圆机滚弧机张家港数控钢管滚圆机滚弧机折弯机先将文件导入打印机控制软件，然后进行切片并生成打印路径，最终进行打樱结合打印机自身特点，打印机平台附着类型设置为无附着，模型支撑类型为完全支撑。分别从模型放置方式、支撑方式、分层厚度、填充率和打印速度等5个方面进行实验研究。具体打印参数设置如表1所示。打印前，分别记录打印机剩余材料量（模型和支撑）。打印过程中，记录各打印参数下的打印时间。打印完成，再次分别记录打印机剩余材料量。 本文由公司网站滚圆机网站 转载中国知网整理! http://www.gunyuanjixie.com材料用量=打印前剩余材料量-打印后剩余材料量。2实验结果与分析2.1放置方式当支撑结构类型为线结构，分层厚度为0.2mm，填图1产品的STL模型浪费材料的同时还浪费时间[7,8]。这些问题影响了FDM技术的推广和应用。针对这些不足，应对其相对应的改善措施进行研究[9,10]。本文着重从不同的成型工艺参数：放置方式、支撑方式、分层厚度、填充率和打印速度等方面进行实验研究，分析其对成型件的模型、支撑材料用量和打印时间的影响，以确定最小成本所对应的最优成型参数，这对FDM成型件的打印具有理论指导意义。1实验方法采用SolidWorks软件进行外壳的三维建模，模型大小为70mm×180mm×40mm，实际体积为47.0139cm3，然后保存为STL格式的文件，如图1所示。模型打印采用3DTALKT-realⅡIND型3D打印机，其具有两个喷头，分别打印PLA材料和支撑材料，构件尺寸为254mm×254mm×210mm。先将文件导入打印机控制软件，然后进行切片并生成打印路径，最终进行打樱结合打印机自身特点，打印机平台附着类型设置为无附着，模型支撑类型为完全支撑。分别从模型放置方式、支撑方式、分层厚度、填充率和打印速度等5个方面进行实验研究。具体打印参数设置如表1所示。打印前，分别记录打印机剩余材料量（模型和支撑）。打印过程中，记录各打印参数下的打印时间。打印完成，再次分别记录打印机剩余材料量。材料用量=打印前剩余材料量-打印后剩余材料量。2实验结果与分析2.1放置方式当支撑结构类型为线结构，分层厚度为0.2mm，填图1产品的STL模型工艺成型参数-数控滚圆机滚弧机张家港数控钢管滚圆机滚弧机折弯机 本文由公司网站滚圆机网站 转载中国知网整理! http://www.gunyuanjixie.com