基于装配偏差分析软件,建立了阀门的装配偏差分析模型,对某型阀门装配完成后的关键特性进行了蒙特卡罗分析,得到了影响关键特性偏差的因素及其权重,并将关键特性的理论分析数据与在车间装配的实测数据进行了对比,结果表明了两者具有很好的一致性,证明了装配偏差分析技术对提高阀门研制的精益化水平具有工程上的应用价值。 第39卷第9期2017-09何公差的设计范围USL-LSL。在零件的制造过程中装配偏差分析-数控滚圆机张家港电动液压滚弧机全自动钢管滚圆机滚弧机，尺寸与几何公差表现出随机性，这种随机性一般可用正态分布描述，用6表示尺寸与几何公差在制造过程中的分布范围，如图1所示。过程偏差设计范围图1工艺能力定义工艺能力指数Cp表达式为式(1)，该式表征了尺寸与几何公差设计范围宽度与制造分布范围宽度的匹配程度；定义工艺表现指数Cpk表达式为式(2)，该式表征了尺寸与几何公差设计范围中间值与制造分布范围均值的匹配程度[4]。现代企业要求1<Cp<1.6，Cpk>1.33。(1)(2)1.2正态分布根据概率论与数理统计理论，正态分布的以下两个性质对装配偏差分析具有重要作用：性质1：正态输入总会产生正态输出。性质2：设服从正态分布的随机变量为X，均值为μ，标准差为σ本文由公司网站滚圆机网站 转载中国知网整理! http://www.gunyuanjixie.com，现有常量C，则随机变量X+C或X-C服从正态分布，且均值相应为μ+c或μc，标准差为σ。1.3装配偏差分析流程基于软件VariationAnalysis的装配偏差分析流程主要包含四个部分[4]：偏差分析计划编制、功能特征模型创建、功能装配模型创建、偏差仿真与分析，如图2所示。在偏差分析计划编制阶段，建立产品的三维CAD零件及装配模型，并将其轻量化为中间格式的JT模型，明确要分析的关键特性及其测量方案，以及装配工艺方案，包括装配顺序、装夹定位等方案。在功能特征模型创建阶段，分析影响关键特性的零件及其特征，并针对特征设定尺寸与几何公差。在功能装配模型创建阶段，将定义的零件特征在创建的装配操作中形成装配关系，并设定装配操作参数，装夹定位的约束按相同方式处理。最后进行偏差仿真与分析，根据仿真得到关键特性的Cp和Cpk值，调整零件特征的尺寸与几何公差值（仅针对新产品设计阶段）以及装配工装配偏差分析-数控滚圆机张家港电动液压滚弧机全自动钢管滚圆机滚弧机本文由公司网站滚圆机网站 转载中国知网整理! http://www.gunyuanjixie.com