采用RNG k-ε湍流模型对不同口环间隙情况下的离心泵工作性能进行了分析,结果表明:叶轮的口环间隙能够对离心泵内流程的流态产生显著的影响,口环间隙越大其在工作时的泄露量越大,离心泵的工作效率越低,经济性越差。该研究结果可为优化离心泵的结构提供参考。 离心泵工作时效率的测试值和理论值的分析结果如图3所示。由图3可知，离心泵的效率与叶轮口环的间隙密切相关，当口环间隙为0.2mm时其效率约为76%，此时实测效率低于理论计算效率，当叶轮口环的间隙为0.8mm时其效率约为69%，此时的实测效率略微高于理论计算的效率，当叶轮的口环间隙为0.5mm时，其效率的理论值和模拟值重合度较好。3不同口环间隙下离心泵的压力变化分析利用Fluent仿真分析软件对不同口环间隙情况下离心泵工作时的压力变化情况进行了分析，分析结果如图4、图5所示。由图4可知，离心泵口环间隙的变化对泵进口和出口位置的压力分布影响显著， 本文由公司网站滚圆机网站 转载中国知网整理! http://www.gunyuanjixie.com煤矿井下排水系统-数控滚圆滚弧机折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机叶轮口环间隙越大，离心泵在工作时后腔高压区的范围不断减小，前腔低压区的范围不断向着蜗壳蜗室的上侧移动，因在蜗壳内部沿流体流动方向上的尺寸远大于垂直于运动方向上的尺寸，因此随着口环间隙的变化其在沿流体流动方向上的压力变化较为显著，口环间隙越小气压力变化的幅度越大。由图5可知，离心泵前腔的压力逐渐降低，且口环间隙越大其下降的幅度越大，通过对比当口环间隙为0.2mm时其流体流动时的静压要远高于0.5mm、0.8mm口环间隙情况下的液体压力，离心泵前腔压力的变化会直接导致流体流动时的径流情况发生变化，流体静压越高，液体在泵体内流动时的液阻越大，在流动过程中的流体的泄漏量就越大。4不同口环间隙情况下离心泵的速度变化分析为了对不同口环间隙情况下离心泵速度场的变化情况进行分析，引入了叶轮口环处液体的流速计算公式及压差下流动的阻力系数的数学公式[4]。v=b2Δp12μl，（3）λ=24ρμmbμ.（4）式中：Δp为液体在叶轮口环位置进煤矿井下排水系统-数控滚圆滚弧机折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机 本文由公司网站滚圆机网站 转载中国知网整理! http://www.gunyuanjixie.com