超薄玻璃的边部由于其形状和厚度的特殊性,对精密退火造成一定的影响,对该处应力控制不利可能会出现玻璃在掰边时不整齐甚至炸板的现象。不同厚度的平板玻璃在成形过程中会形成不同形状和厚度的边部,在一定的退火条件下会在玻璃板平面和边部端面有不同的温度和应力分布。而且同一板面及边部在不同的退火条件下,其应力分布与退火条件存在对应关系。本项工作利用ANSYS建立超薄玻璃的模型,模拟在不同的退火条件下的温度场和应力场,详细分析了退火条件对超薄玻璃永久应力的影响及相互关系。本项工作为超薄玻璃精密退火过程中的应力控制提供了科学的理论依据和指导。应力分析不同厚度的玻璃边部在不同的退火条件下离开B区时刻的应力分布大体相同，表层形成永久压应力，芯层形成永久张应力［7-10］。由于玻璃板的应力分为张应力和压应力，因此在对其进行数值模拟结果分析时，以正负值来进行区分:色标中的正值代表压应力，本文由公司网站滚圆机网站 转载中国知网整理! http://www.gunyuanjixie.com负值代表张应力平面应力模拟研究-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机。0．5mm的玻璃边部最大压应力的位置为玻璃齿痕最外侧部分的下表面位置;最大张应力在齿痕最外侧部分的芯层位置。具体分布如图7所示。图70．5mm的玻璃边部在不同的退火条件下的应力分布Fm的玻璃边部最大压应力的位置为玻璃齿痕外侧部分较靠近齿痕的下表面区域;最大张应力和0．5mm的玻璃边部处在相同的的位置。具体分布如图8所示。图80．7mm的玻璃在不同的退火条件下的应力分布玻璃边部最大压应力分布在0．5mm和0．7mm的玻璃边部的最大压应力的中间位置处;最大张应力的位置和0．5mm和0．7mm相同。具体分布如图9所示。图91．0mm的玻璃在不同的退火条件下的应力分不同厚度的玻璃边部在不同的退火条件下最大张应力和最大压应力的具体数值如表2所示。相同厚度的玻璃边部，降温速率越小，表面压应力和芯层张应力均越小;相同的降温速率下，玻璃边部越厚，表面压应力和芯层张应力均越小。此外，相同厚度的玻璃在同一退火条件下表面压应力平面应力模拟研究-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站 转载中国知网整理! http://www.gunyuanjixie.com