为了能经济、快速地研究聚结分离器内部流场,简化影响因素,提高含油污水分离效率,首先利用软件对聚结分离内部堰板结构的流场进行模拟分析。模拟得到当入口流速为0.088m/s,入口管流和堰板的夹角60°时,流场稳定,有利于后续沉降分离。然后在室内搭建试验平台,在模拟条件下,以分离效率为研究对象,在研究板间距、板组数量、结分离试验模型试验所用模型如图1所示，由钢板制成，整体呈长方体状，顶部为敞开式，长2m(不包括两端的入口和出口)，宽0．3m，高1．1m，右端上侧的油水入口din=20mm，左端前侧出油口dout=20mm，左端底部为排污口。图1聚结分离装置结构2．2软件模拟模型模拟试验主要是研究聚结分离结构内的关键构件对流场的影响，为了在较短的时间内获得准确结果，对流动影响较小的结构可忽略不计，以减少网格数，从而提高计算计算速度和帮助提高网格质量，故将试验系统适度进行简化本文由公司网站滚圆机网站 转载中国知网整理! http://www.gunyuanjixie.com，简化装置如图2所示。图2聚结分离简化装置聚结分离器作为三维模型主要应用的是体网格，选择体网格中的六面体网格，主要是由于其单位体积内的网格数量少，收敛性好，计算速度快，离散误差和数据扩散小，聚结分离器油水-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机由于计算中不涉及传热，所以没有在边界处划分边界层网格，网格划分图如3所示。图3聚结分离简化装置网格划分2．3边界条件由于模拟研究聚结分离器设备内流体的流场和压力场，模拟过程将流体定义为稳态绝热不可压缩流体［5，6］，为保证流场稳定，入口流量设定为0．1、0．15和0．2m3/h，相对应的流速为0．088、0．132和0．176m/s。边界条件:入口采用速度入口聚结分离器油水-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机，利用FLUENT中DPM模型粒子设置停留时间t=30min，自由流出口，相对压力为0，无滑移壁面条件，由于内部结构限定，入口管流和堰板的角度以5°为分度值在30°～90°范围内进行数值模拟，模拟采用非定常计算，分析改变入口结构聚结分离器内部流场随时间的变化情况。模拟选用改进的ＲNGk－ε湍流模型，数值算法是利用FLUENT中自带的有限体积法，对流项全部选取一阶精度的QUICK插值方法，代数方程的求解采用SIM-PLEC算法，压力差值格式为PＲESTO，连续方温度对油水两相聚结分离的影响。试验结果得到当聚结板板间距为1/4 in、采用双组板时,聚结分离器分离效率最高本文由公司网站滚圆机网站 转载中国知网整理! http://www.gunyuanjixie.com