作为一种重要的聚氨酯树脂合成原料,二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)价格昂贵且对产品性能影响显著,需要精确计量。在聚氨酯树脂规模化生产过程中,需要多次使用MDI。原计量系统采用一个科氏质量流量计(CMF),分别计量多个管道的MDI质量。为避免管道中由于MDI残留造成计量误差,在原计量系统的基础上,增加了多个CMF,并采用可编程逻辑控制器(PLC)控制。介绍了计量系统的结构和工作原理,给出了计量系统的控制流程。对比了改造前后的计量系统结构组成和特点,阐述了流量计的结构、原理和选型,比较了几种CMF算法的优劣性。基于CMF的聚氨酯计量控制系统在试生产中达到预期要求,提高了计量系统的测量精度。第7期基于科氏质量流量计的聚氨酯计量控制系统设计王华强，等(pureterephthalicacid，PTA)法，即采用PTA或中纯对苯二甲酸MTA)与乙二醇(ethyleneglycol，EG)直接酯化，连续缩聚成聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，PET)。生产过程主要由缩聚和回收两部分组成［2］。本文主要研究缩聚部分的计量控制，二期项目改造前、后的现场工艺控制结构图如图1所示。图1工艺控制结构图F西门子可编程控制器(programmablelogiccontroller，PLC)本文由公司网站滚圆机网站 转载中国知网整理! http://www.gunyuanjixie.com设备控制5台PU釜，对现场的信号进行采集和处理，并采用相应的程序完成过程控制。每台工控机IPC)分别对应一台反应釜，在生产过程中对反应釜进行操作控制、报警及数据归档等操作，并与PLC通过交换机通信、传输和交换IPC中的数据，通信方式为以太网。PLC对接收到的数据进行分析、处理，从而实现过程控制［3］。原计量控制系统中，5台PU釜加入的MDI均由同一个CMF计量。这样虽然节省了硬件成本，但是计量精度会受到多管道的影响而降低。为了提高计量精度，提出图1(b)的计量结构，即每个PU釜对应单独的CMF，这样避免了多管道造成的振动干扰。测量系统主要由CMF和西门子FM350-2模块组成。FM350-2模块是具有计量功能的8通道高速计数器模块，只能对增量编码器或信号编码器生成的矩形信号进行计数，故需与增量编码器配合使用。在连续计数模式下，FM350-2可对接收到的脉冲进行计数。为达到较高?质量流量计-数控滚圆机滚弧机张家港电动钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站 转载中国知网整理! http://www.gunyuanjixie.com